Těmto problémům je třeba věnovat zvláštní pozornost při svařování trubek z nerezové oceli

Těmto otázkám je třeba věnovat zvláštní pozornost při svařování nerezových trubek

Trubky z nerezové ocelijsou vyráběny navíjením ocelových plátů nebo pásů pomocí strojů a forem a následným svařováním. Klíč k zajištění kvality nerezových trubek spočívá v kvalitě surovin. Všechny suroviny dodané do továrny proto musí před použitím projít kontrolou, včetně vizuální kontroly, měření šířky a kontroly jednotné tloušťky. Kromě toho se provádějí zkoušky chemického složení a tahu. Teprve po absolvování těchto kontrol mohou být materiály zařazeny do běžné výroby. Při vlastní výrobě nerezových trubek však často vznikají různé problémy.

Během procesu svařování u výrobců trubek z nerezové oceli patří mezi běžné problémy nekvalifikované svary, nedostatek průvaru nebo propálení, praskliny a poréznost. Konkrétně:

Nekvalifikované svary

Kvůli nesprávné volbě parametrů svařování nebo neodborné obsluze mohou svary vykazovat nestejnou výšku a šířku, což má za následek špatnou tvorbu svaru. Zadní strana svaru může být konkávní, což vede k nadměrnému zeslabení svaru a nedostatečné pevnosti.

Nedostatek penetrace nebo propálení

Nedostatek průniku je způsoben hlavně následujícími důvody: za prvé, proud je příliš nízký; druhá, nekvalifikovaná operace s příliš vysokou rychlostí svařování a malými spárami; za třetí, příliš dlouhý oblouk nebo nesouosost oblouku se svarem. Pokud se svařovací drát a základní kov správně nestaví nebo se ve svarovém kovu vyskytne lokalizovaný nedostatek svaru, měla by být postižená oblast neprodleně opravena.

Propálení je primárně způsobeno nadměrným svařovacím proudem, příliš vysokou teplotou tavné lázně, opožděným přidáváním svařovacího drátu, příliš velkými mezerami mezi ocelovými pásy nebo příliš nízkou rychlostí svařování. Tyto podmínky mohou vést k vytvoření jednotlivých nebo souvislých perforací ve svaru, oslabení pevnosti svaru a následnému propálení.

Praskliny a pórovitost

(1) Praskliny jsou velmi častým problémem. Podle okolností jejich vzniku lze trhliny obecně rozdělit na trhliny za tepla a trhliny za studena. Během tuhnutí tekutého kovu nebo mírně pod teplotou solidu vznikají trhliny za horka, které tvoří mezikrystalové trhliny s povrchem oxidovaného lomu. Studené trhliny naproti tomu vznikají v pevném stavu v důsledku fázové přeměny, přítomnosti difuzního vodíku nebo nadměrného namáhání při svařování při smršťování, což má za následek transgranulární trhliny s jasným, nezoxidovaným povrchem lomu.

Pokud použitý svařovací drát nesplňuje normy, může dlouhodobé vystavení vysokým teplotám během svařování způsobit oxidaci, přehřátí a nadměrný růst zrn. Kromě toho, pokud samotný materiál obsahuje mnoho nečistot nebo je náchylný k tvrdnutí, je pravděpodobnější, že dojde k prasklinám.

(2) Pórovitost vzniká přítomností olejových skvrn, oxidových okují nebo rzi na povrchu obrobku nebo svařovacího drátu, svařováním ve vlhkém prostředí, nízkou čistotou argonu, nedostatečnou ochranou ochranného plynu, oxidací tavené lázně při vysokých teplotách nebo rozstřikem, to vše může snadno vést k poréznosti.

To je vše ke třem běžným problémům, se kterými se setkáte během procesu svařování natrubka z nerezové ocelivýrobci.