Zprávy

Hliníkový list se stal v moderním průmyslu klíčovým materiálem díky svým vynikajícím lehkým vlastnostem. S hustotou pouhých 2,7 g/cm3 nabízí hliníkový list oproti oceli v aplikacích citlivých na hmotnost významné výhody. Lehká povaha hliníkového listu nejen snižuje náklady na dopravu, ale také zvyšuje energetickou účinnost. Při automobilovém průmyslu může použití hliníkového plechu podstatně snížit hmotnost vozidla, čímž se zvýší spotřebu paliva. Kromě toho poměr s vysokou pevností k hmotnosti k hmotnosti a hliníku z něj činí ideální volbu pro stavební a obalové průmysl.

Hliníková cívka se stala v moderní výrobě stále důležitější díky své vynikající schopnosti formovatelnosti a přesnosti. Přesnost zpracování hliníkové cívky je primárně řízena prostřednictvím pokročilých technologií válcování, přesných systémů řízení napětí a automatizovanou monitorovacími zařízeními pro tloušťku. Moderní výrobní linky pro hliníkovou cívku mohou dosáhnout tolerance tloušťky v rámci ± 0,01 mm, což zajišťuje konzistentní kvalitu pro různé průmyslové aplikace. Povrchová povrchová úprava hliníkové cívky je dalším kritickým faktorem, který je udržován specializovanými technikami leštění a povlaku.

Při porovnání odolnosti proti korozi nerezová ocel obecně překonává hliník ve většině prostředí. Obsah chromu v nerezové oceli tvoří pasivní oxidovou vrstvu, která chrání před rez a korozí. Zatímco hliník přirozeně vyvíjí oxidovou vrstvu, nerezová ocel nabízí vynikající ochranu, zejména v prostředích bohatých na chloridy, jako jsou pobřežní oblasti. Odolnost proti korozi nerezové oceli může být dále zvýšena zvýšením obsahu chromu nebo přidáním prvků, jako je molybden.

Potrubí z nerezové oceli jsou široce upřednostňovány pro jejich výjimečnou odolnost proti korozi. Tyto trubky obsahují nejméně 10,5% chrom, který tvoří hustý ochranný film oxidu chromu na povrchu, účinně odolává erozi z vody, vzduchu a různých chemikálií. Mezi nimi vykazují 304 a 316 potrubí z nerezové oceli vynikající odolnost proti korozi, přičemž 316 potrubí z nerezové oceli nabízí nadřazenou odolnost vůči chloridové korozi v důsledku přidání molybdenu.

Proces výrobního procesu cívek z nerezové oceli zahrnuje hlavně válcování tepů, válcování za studena, žíhání, mytí kyseliny a dokončení. Za prvé, cívky z nerezové oceli jsou zahřívány na vysoké teploty prostřednictvím procesu válcování teply a poté se válí do silnějších cívek. Následně proces válcování za studena dále válí cívku z nerezové oceli, aby byla jeho tloušťka tenčí a povrch plynulejší.

Specifikace tyčí z nerezové oceli zahrnují hlavně čtyři kategorie: průměr, délka, materiál a stav povrchu. Běžné průměry se pohybují od 1 mm pro malé velikosti do 300 mm pro bary s velkým průměrem, přičemž standardní délky jsou obvykle 3-6 metrů v pevných nebo náhodných velikostech. Mezi různými materiály jsou nejčastěji používány 304 a 316 tyčinky z nerezové oceli, přičemž 316 barů z nerezové oceli nabízejí lepší odolnost proti korozi díky jejich obsahu molybdenu.